Tablet wiet granulearingsproses

Tabletten binne op it stuit ien fan 'e meast brûkte dosearfoarmen, mei de grutste útfier en it meast brûkte. It tradisjonele wiete granulaasjeproses is noch altyd it mainstream proses yn 'e produksje fan farmaseutyske medisinen. It hat folwoeksen produksjeprosessen, goede dielkwaliteit, hege produksje-effisjinsje, en kompresjefoarming. Goede en oare foardielen, it is it meast brûkt yn 'e farmaseutyske sektor.

It produksjeproses fan tablets kin oer it algemien ferdield wurde yn 'e ferwurking fan rau en helpmaterialen, weagjen, granulearjen, droegjen, mingen, tabletten, dekôgjen, ensfh. D'r is in spreuk yn' e sektor: granulaasje is de lieder, tableting is de kearn, en ferpakking is Phoenix-sturt, it kin sjoen wurde dat it granulaasjeproses in wichtige rol spilet yn 'e heule tabletproduksje, mar hoe kinne jo sêfte materialen meitsje en korrels krije, oant no is d'r mar in heul djippe betsjutting yn' e learboeken "yn in bal, oanreitsje en ferspriede ”, Is net útwurke. Op grûn fan 'e persoanlike ûnderfining fan' e auteur yn 'e feitlike produksje analyseart dit artikel ferskate mienskiplike faktoaren dy't ynfloed hawwe op' e stabiliteit fan it proses fan wiet granulaasje fan 'e tablet, en stelt relevante kontrolemaatregels foar om de kwaliteit fan medisineproduksje te garandearjen.

Foarbehandeling fan grûnstoffen

De rauwe en helpmaterialen moatte oer it algemien pleatst en screened wurde foar wiete mingd en granulaasjeproduksje. Guon unkwalifisearre ferskynsels dy't faak foarkomme yn 't proses fan tabletearjen, lykas unjildich mingjen, splitsjen, plakke of ûntbûn, ensfh., Binne nau besibbe oan' e ûnfoldwaande fynferpulverheid fan 'e grûnstoffen by foarbehandeling. As de grûnstoffen skille of naaldfoarmige kristallen binne, sil de mooglikheid fan boppesteande ôfwikingen dúdliker wêze. It skerm foar foarbehandeling, ferpletterjen en siktjen yn it tradisjonele proses is oer it algemien 80 gaas of 100 gaas skerm, mar mei de foarútgong fan apparatuer en grûnstoftechnology binne de measte grûnstoffen dy't troch it 80 gaas skerm binne verpletterd yn it tradisjonele proses kin no heger wêze as 100. De kâns fan it boppesteande ferskynsel wurdt sterk fermindere foar it fynpoeier dat troch de 100-mesh-seef is ferplettere. Dêrom ferfangt de fynens fan 'e rauwe en helpmaterialen troch de 100-mesh-syft stadichoan it 80-mesh sievingproses.

Weagje

Om't de ferheging of fermindering fan it gewicht fan elk materiaal de folgjende feroarings yn oare prosesomstannichheden feroarsaket, wat de ynstabiliteit fan 'e dielkwaliteit feroarsaakje sil, wat in searje problemen kin feroarsaakje lykas tabletflippen, oermjittige broosheid, stadige disintegraasje of fermindere ûntbining, dus elke kear as jo fiede It bedrach kin net willekeurich oanpast wurde. Yn gefal fan bysûndere omstannichheden moat it gewicht fan gewicht wurde befêstige neffens de prosesferifikaasje.

Tarieding fan dieltsjes
Tsjintwurdich is hege snelheid wiete minggranulator de meast brûkte apparatuer yn granulaasjeproduksje. Yn ferliking mei de tradisjonele mixer en granulator is dit soarte granulator feitlik fanwege it probleem fan ferskaatfoarskriuwing of it stribjen nei hege kwaliteit. Dêrom wurdt de granulator net elimineare, en wurdt de hege snelheid wiete minggranulator allinich brûkt as in tradisjonele mixer, en dan wurde unifoarmere korrels krigen troch granulaasje. De prosesbetingsten dy't de kwaliteit fan wiete korrels beynfloedzje omfetsje benammen in protte faktoaren lykas de temperatuer, dosaasje, tafoegingsmetoade fan 'e bynmiddel, de roer- en snitsnelheid fan' e granulator, en de roer- en snijtiid.

De temperatuer fan it lijm
De temperatuer fan 'e lijm is de heulste yndeksparameter om te kontrolearjen yn' e opskalingsproduksje. It is hast ûnmooglik om de konsistinsje fan 'e temperatuer krekt te kontrolearjen foardat elke lijm tafoege wurdt. Dêrom sille de measte fariëteiten gjin temperatuer brûke as kontrôleindeks, mar yn 'e eigentlike produksje wurdt fûn dat de temperatuer fan' e setmoal-slurry in gruttere ynfloed hat op guon spesjale fariëteiten. Foar dizze fariëteiten moat de temperatuer dúdlik ferplicht wurde. Under normale omstannichheden is de temperatuer heger. Hoe heger de lege hechting, hoe leger de broosens fan 'e tablet; wat heger de temperatuer fan it setmoal-slurry, hoe leger de hechting, en wat heger de oplossing fan 'e tablet. Dêrom moat de temperatuer fan 'e bindmiddel yn guon prosessen yn in bepaalde mjitte regele wurde yn guon prosessen dy't stivelslurry as bindmiddel brûke.

De hoemannichte lijm

It bedrach fan bindmiddel hat it meast foar de hân lizzende effekt op wiete dieltsjes, dat syn bedrach wurdt ek brûkt as in wichtige kontrôleparameter. Yn 't algemien is, hoe grutter de hoemannichte bynmiddel, wat heger de dieltsjesdichtheid en hurdens, mar de hoemannichte bynmiddel farieart faaks mei de partij rûge en helpmaterialen. D'r sille ek lichte feroaringen wêze yn 'e ferskillen tusken ferskate fariëteiten, dy't moatte wurde sammele yn it produksjeproses foar lange termyn neffens ferskate farianten. Foar it oanpassen fan de dichtheid fan sêfte materialen, binnen in ridlik berik, is de metoade om de hoemannichte bindmiddel te ferheegjen better dan de metoade om de mingstiid te ferheegjen.

Konsintraasje fan lijm

Oer it algemien, hoe grutter de kleefkonsintraasje, hoe grutter de viskositeit, dy't net te skieden is fan 'e dosaasje. De measte fabrikanten sille net kieze om de konsintraasje oan te passen by it krijen fan de lijmkonsintraasje nei ferifikaasje, mar kontrolearje it sêfte materiaal troch de hoemannichte fan 'e lijm oan te passen, meast bonding De konsintraasje fan' e agint sil wurde skreaun as in fêste wearde yn 'e prosesspesifikaasje en sil net wurde brûkt om de kwaliteit fan 'e wiete dieltsjes oan te passen, dat ik sil it hjir net werhelje.

Hoe kinne jo lijm tafoegje

Brûk hege snelheid wiete minggranulaasjemasine om te granulearjen. Oer it algemien binne d'r twa manieren om de binder ta te foegjen. Ien is de masine te stopjen, it deksel fan 'e granulator te iepenjen en de binder direkt te jitten. Op dizze manier is de binder net maklik te fersprieden, en is de granulaasje Soms is it maklik om hege pleatslike konsintraasje en unjildige dieltsje ticht te meitsjen. De konsekwinsje is dat de extrudeare tabletten in grut ferskil ferdwine of oplosse; de oare is de non-stop-steat, mei help fan 'e trechter foar it fiedzjen fan bindmiddel, it fiedingsventiel iepenje en roerje. Tafoegjen yn it proses kin dizze fiedingsmetoade lokale ûngelikensens foarkomme en de dieltsjes unifoarm meitsje. Fanwegen de easken foar it type bindmiddel, ûntwerp fan apparatuer as bedriuwsgewoanten, ensfh., Beheint it lykwols it gebrûk fan 'e twadde slurrymetoade yn produksje. brûke.

De kar foar mingsnelheid en haksnelheid

De formabiliteit fan it sêfte materiaal by granulaasje is direkt relatearre oan 'e seleksje fan' e roer- en haksnelheid fan 'e hege rappe minggranulator, dy't in gruttere ynfloed hat op' e kwaliteit fan 'e pellets, en direkt ynfloed hat op' e kwaliteit fan 'e ekstrudeare tabletten. Op it stuit hat de roermotor fan 'e hege snelheid wiete minggranulator twa snelheden en fariabele frekwinsjeregeling. De dûbele snelheid is ferdield yn lege snelheid en hege snelheid. De snelheidsregeling foar frekwinsjekonversaasje brûkt manuele snelheidskontrôle, mar manuele snelheidskontrôle sil de dieltsjes oant in bepaalde mate beynfloedzje. Dêrom stelt de heule snelheid minggranulator mei regeljouwing foar frekwinsjekonversje snelheid algemien de mingsnelheid en rintiid yn, en begjint it automatyske operaasjeprogramma om it minsklike ferskil te ferminderjen. Foar yndividuele farianten wurdt de frekwinsjekonverzje eins noch altyd brûkt as twa-snelheid, mar foar guon spesjale farianten, dy't deselde tiid rinne, kinne jo de snelheid ferheegje om in matich sêft materiaal te krijen, om langduorjende mingd te foarkommen feroarsake troch it sêfte materiaal te folle strak.

De kar foar tiid foar mingen en fersnipperen

In prosesparameter dy't de kwaliteit fan sêfte materialen beynfloedet is de tiid fan mingen en fersnipperen. De ynstelling fan har parameters bepaalt direkt it sukses as it mislearjen fan it granulaasjeproses. Hoewol de mingsnelheid en fersnellingssnelheid kinne wurde oanpast troch frekwinsjekonversaasje, binne de measte fan de prosesopsjes fêst Om it ferskil te ferminderjen, om in gaadliker sêft materiaal te krijen, kieze jo in gaadlik sêft materiaal te krijen troch de tiid oan te passen. Under normale omstannichheden sil koarte ming- en fersnipperingstiid de tichtheid, hurdens en unifoarmiteit fan 'e dieltsjes ferminderje, en skuorren en unkwalifisearre unifoarmens by tabletten; te lange ming- en fersnipperingstiid sil de tichtheid en hurdens fan 'e dieltsjes feroarsaakje As it wurdt ferhege, kin it sêfte materiaal falle by tabletkompresje, sil de desintegraasjetiid fan' e tablet wurde ferlingd, en it oplossingsnivo sil net kwalifisearre wêze.

Granulaasje-apparatuer en granulaasjetechniken
Op it stuit is de seleksje fan granulearjende apparatuer foar wiete granulaasje ferdield yn multyfunksjonele granulator en swinggranulator. De foardielen fan multyfunksjegranulator binne hege effisjinsje en maklike operaasje en gebrûk. It neidiel is it ferskil yn 'e hoemannichte en snelheid fan it fuorjen fanwegen manueel iten. , De uniformiteit fan 'e dieltsjes is wat minder; it foardiel fan 'e swingtype granulator is dat de korrels relatyf unifoarm binne, en it ferskil yn' e hantliedingbedrach en fiedingssnelheid is relatyf lyts. It neidiel is dat de effisjinsje leech is en it gebrûk fan wegwerpskermen wurdt brûkt foar ûntmanteling. Ynstallaasje is relatyf ûngemaklik. Ungelikense partikelgrutte kin it ferskil maklik de limyt oerskriuwe. It mesh-nûmer en de snelheid fan it heule dieltsje-skerm kinne wurde kontroleare om te ferbetterjen. Oer it algemien, as de wiete dieltsjes strak binne, kinne jo beskôgje om de snelheid te ferheegjen, in grutter skerm te kiezen en elke kear de hoemannichte feed te ferminderjen. As de dieltsjes los binne, kinne jo beskôgje it ferminderjen fan de snelheid, it kiezen fan in lytser skerm en it ferheegjen fan de hoemannichte feed elke kear. Dêrnjonken binne d'r yn 'e seleksje fan skermen faak RVS-skermen en nylon-skermen om út te kiezen. Neffens produksjeûnderfining en eigenskippen fan sêft materiaal is it better om roestfrij stielen skermen te kiezen foar viskeuze sêfte materialen, en droege sêfte materialen. Nylon skerm is gaadliker, en de swingtype granulator kin ek de dichtheid fan 'e skermynstallaasje beskôgje om oan te passen om geskikte dieltsjes te krijen. "

Droech

De yntuïtive útfiering fan it droegeffekt is it dieltsje focht. It dieltsje focht is in wichtige evaluaasjefaktor foar de kwaliteit fan 'e dieltsjes. De ridlike kontrôle fan dizze parameter hat direkt ynfloed op it uterlik en de breklikens fan 'e tablet by tabletearjen. Under normale omstannichheden kin it foarkommen fan skuorren by tablettering wurde beskôge as it wurdt feroarsake troch focht fan leech dieltsje, en as plakken foarkomt by tabletearjen, is it needsaaklik om te beskôgjen oft it wurdt feroarsake troch focht fan hege dieltsjes. De kontrôle-yndeks fan dieltsje focht wurdt yn 't algemien yn' t earstoan bepaald troch prosesferifikaasje, mar it focht is faak lestich te reprodusearjen, en it is needsaaklik gegevens te sammeljen en it berik fan 'e fochtkontrôle te formulearjen. De measte fan 'e tradisjonele droege metoaden brûke siedend droege. De ynfloedfaktoaren omfetsje prosesparameters lykas stoomdruk, droege temperatuer, droege tiid, en it gewicht fan droege dieltsjes. It focht fan 'e dieltsjes wurdt regele troch in rappe vochtanalysator. In betûfte operator kin in lange perioade trochgean. Yn produksjepraktyk wurdt de fochtynhâld fan elk droechmateriaal regele binnen it ideale berik, dat de produksje-effisjinsje effektyf kin ferbetterje en focht better kin kontrolearje. Neist lange-termyn ûnderfining, de kearngegevensboarne en droege tiid en droege materialen temperatuer.

Hiele granulaasje fan droege korrels

Itselde as wiete granulaasje is dat de prosesparameters dy't de kwaliteit fan droege korrels beynfloedzje it algemien it mesh-nûmer en de snelheid fan it heule granulaasjeskerm binne. Om de soepele produksje te garandearjen by tabletearjen, krije jo de meast geskikte ferdieling fan de partikelgrutte. Dit is de lêste kâns foar oanpassing. , Troch ferskate meshes te kiezen en draaiende snelheden, sil it in wichtige ynfloed hawwe op 'e droege dieltsjes. Yn 't algemien, as de dieltsjes strak binne, kies dan in lytser skerm, en as de dieltsjes los binne, kies dan in grutter skerm. Under normale omstannichheden sil dit lykwols gjin kar wêze foar in folwoeksen proses. As jo ​​bettere dieltsjes wolle krijen, moatte jo it proses fan it tarieden fan sêfte materialen noch bestudearje en ferbetterje.

Mingje

De mingprosesparameters dy't ynfloed hawwe op 'e dielkwaliteit binne algemien de hoemannichte fan it mingsel, de snelheid fan' e menger, en de mingstiid. It bedrach fan it mingsel is in fêste wearde neidat de prosesferifikaasje is befestige. De snelheid fan 'e mixer kin wurde beynfloede troch de drift fan' e mixersnelheid fanwegen de wear fan 'e apparatuer. De unifoarmiteit fan mingjen fereasket ynspeksje fan apparatuer en periodike befestiging fan apparatuer foar produksje. Om de unifoarmiteit fan dieltsjesmiksjen yn 'e grutste mate te garandearjen en unifoarme kwaliteitsprodukten te krijen, is it nedich om mingstiid te krijen fia prosesferifikaasje. Genôch mingde tiid is in effektive garânsje om de mjitte fan fersprieding fan 'e smeermiddel yn' e droege dieltsjes te garandearjen, oars sil it smeermiddel elektrostatyske adsorpsjegroepen foarmje by it mingen fan 'e droege dieltsjes, wat de kwaliteit fan' e dieltsjes beynfloedet.

Ferklearring:
De ynhâld fan dit artikel is fan it medianetwurk, reproduseare foar it dielen fan ynformaasje, lykas de ynhâld fan wurken, auteursrjochtproblemen, nim dan kontakt mei ús op binnen 30 dagen, wy sille de earste kear ferifiearje en wiskje. De ynhâld fan it artikel heart by de auteur, it fertsjintwurdiget ús werjefte net, it foarmet gjin suggestjes, en dizze ferklearring en aktiviteiten hawwe de definitive ynterpretaasje.


Posttiid: Apr-20-2021